丰琪纸箱博客

       1.显影过程　　制版过程中影响环境的一个重要方面就是显影液的应用。柔性版材经历了从橡皮版到感光树脂版的发展过程，由于感光树脂版的优良特性，使它得到了极为广泛的应用。柔性版冲洗是在专用的冲版机内完成的，显影溶液多以抓化烃系溶剂(三氮乙烯)作为主要溶剂，但三氛乙烯是有毒的，它的挥发性很强，使用时应注意空气中的三级乙烯蒸气不能超过中毒极限数。

    柔版印刷在国外的发展如火如荼，在印刷市场中所占的比例也逐年上升，然而在国内却有些“叫好不叫座”。    其主要原因的一方面就是国内市场对柔版印刷的接受意识亟待加强；另一方面，国外的包装设计向来以简洁明快的色块、线条来加强视觉效果，而在国内，包装品却以大面积的专色和图像设计见多。

       瓦楞纸板的含水率国家标准为11±3%，为了保证纸箱生产、印刷良好、粘合牢固、切边光滑、抗压力强、减少浪费、提高劳动生产率、增加企业经济效益，就必须从原材料、生产工艺、设备环境等多方面采取有效措施控制瓦楞纸板的含水率，使其维持在标准范围内，保证瓦楞纸板的生产质量。

       瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点：　　(一)生产纸板所用原纸的含水率。按国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。　　(二)预热滚筒处的烘干。

       折叠纸盒通常是使 用较薄的纸板经过模切和压痕后通过折叠组合成型的。在装入商品之前，这 种纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码、运输和仓储等，因而能节省仓储空 间和运输成本。充当商品外包装的折叠纸盒不仅要具有足够的强度、优秀的 图案装潢设计，而且还应该有优良的表面印刷质量。

    柔性版不但能复制实地版还能复制网线版    瓦楞纸箱印刷已从单色、双色，向多色网线版发展，这是必然的规律。柔性版能制实地版又能制网线版，符合时代潮流和瓦楞纸印刷要求；而且制版方便，质量好。  

       从原稿设计和制版工艺角度看，柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。

    四层瓦楞纸板的瓦楞多了一层瓦楞芯纸，并且在两层瓦楞芯纸之间还涂布了一层胶水，增加了干燥后双层瓦楞芯纸的硬度和厚度，所以比同样厚度的三层瓦楞纸板的强度增加了一倍多。  

     四层瓦楞纸板的结构    四层瓦楞纸板是将两层瓦楞原纸用具有特殊性能的胶黏剂进行涂布，使胶黏液渗透到纸的纤维之间，改变纸的柔软性，并对两层瓦楞原纸进行复合，牢牢地将其黏接在一起，在加温条件下轧制成楞，再与面层箱纸板黏接制成坚固、硬挺的四层瓦楞纸板，其瓦楞芯型是以双层芯纸黏接后，经瓦楞辊成型的双层拱形“蜂窝网”结构。

     用柔印方式加工纸箱时,一般的生产速度是每分钟300 - 1000 英尺,尽管许多柔印机的速度可达到每分钟2000 英尺,但是如果真的以这个速度进行生产,会出现许多意想不到的印刷故障。其原因并不在于印刷机本身,而是受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响。