摇盖耐折度是瓦楞纸箱的重要质量指标之一。我国瓦楞纸箱标准GB6543-86明文规定:瓦楞纸箱摇盖经开合1800度往复5次以上,1、2类箱面层和里层都不得有裂缝,3类箱板外面层不得有裂缝,里层裂缝长度总和不得大于70mm,并附加规定:从选择样品中任取6个纸箱进行检验,有两个不符合上述要求,则该批纸箱全部不合格。
摇盖耐折度是瓦楞纸箱的重要质量指标之一。我国瓦楞纸箱标准GB6543-86明文规定:瓦楞纸箱摇盖经开合1800度往复5次以上,1、2类箱面层和里层都不得有裂缝,3类箱板外面层不得有裂缝,里层裂缝长度总和不得大于70mm,并附加规定:从选择样品中任取6个纸箱进行检验,有两个不符合上述要求,则该批纸箱全部不合格。
瓦楞纸板的印刷工艺经历了从简单的单色文字印刷到单色网目调图像印刷直到今天的彩色网目调图像印刷,瓦楞纸箱的印刷向着高质量、多色彩、立体感强、视觉效果佳的方向发展。目前瓦楞纸板的印刷以柔印和胶印最为广泛凹印在我国也有一定的市场份额。在加工工艺上一般有先印刷再对裱、预印刷和直接印刷种方式。先印刷再对裱就是先印刷面纸再将其复合到瓦楞纸板上,然后模切成型。
裱纸复合是胶印贴面彩箱的第一道印后工序,粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层纸箱(三层、五层)、纸盒和折叠盒,U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦,双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合,产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器电子和化妆品等。一些小型纸箱厂家外购彩面,自行裱贴,夏季做月饼盒,冬季做水果箱,全年不分淡旺季。
纸箱预印用的设备是大型机组式凹版印刷机,辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上,经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序,最后制成彩色纸板,经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。 纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机,其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。
一看图片 一定要看纸箱图片(主图和纸箱展示图),看是实物拍摄图还是网上下载自己制作的图,是前者的话,要细看纸质属于哪一种,瓦楞属于哪一种,是否有印字,粘钉情况是哪一种;如果是后者的话,买家则需要更加谨慎的做好下一步。值得一提的是,我经过自己实验,发现很多一个重130斤的人站在一个纸箱上,纸箱安然无恙的图,我只能相信箱子里有一块石头。
国外一直推崇柔印,原因有两点:一是柔印使用水性油墨印刷,比较环保;二是其后印加工的灵活性大,换版速度快,废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷,如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷,又适合小批量的短订单印刷,尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产,即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。
一般彩盒涉及到材质可分为2大类:面纸、坑纸。 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。 “白底白板”共有2种:1、白铜、2、单铜。 他们的共同点是正反两面都是白色的。
一、与油墨有关的印刷故障 (1)油墨黏度不合适。油墨黏度太低,印刷时容易糊版,同时供水量也必须增加,在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回,使润版液起脏。另外,印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲,给印后加工带来困难。而且,黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象,如果飞到印版上又被水辊粘回,使润版液起脏,反过来又会引起糊版。油墨黏度太高,着墨困难,特别是网目调更是印不上去,即使加大墨量效果也不明显,而且印刷品易发生粘连。
1、 原纸等级/定量/纸板层数/楞型表示法表示公式:外面纸等级—外面纸定量*瓦楞芯纸等级—瓦楞芯纸定量*内面纸等级—内面纸定量、瓦楞楞型+F这是表示最完全也最复杂的一种方法。例:B-210*A-125*B-210AF 表示内、外面纸均为定量210g/m2的B等箱纸板,芯纸为A等定量125 g/m2的A楞纸板。
纸箱内装产品的数量、重量、排列,纸箱内外尺寸,以及瓦楞纸板材料规格等要素,这些都是首要的考虑内容,因为它们最终决定了包装纸箱的制造、容纳、储运、使用的效率、经济性和总体功能。