近来，数字印版材料也成了瓦楞印刷的一个重要议题。更新更薄的印版不断出现；印版上的感光黑色蒙片（Sensitive black mask）可在CTP激光装置中烧蚀，从而获得更加综合完善的印刷效果。
潮流向着数字成像方向发展，与此同时给顾客带来优化的印刷质量。为打开市场，印版供应商们增加了印版尺寸和规格的数量。新型薄/软型单张聚酯版成为了这类产品中的成熟代表。现在由于软版优越的油墨传递性和半色调效果，甚至纸板预印商也将他们的生产从稍硬些的印版转成了软性印版。印版加工时间减少了，也缩短了印刷商的印前准备时间并节省了材料和工艺上的成本费用。
克服“搓板”效果和网点增溢
在瓦楞上柔印，为克服“搓板”效果常常要把印刷压力调高些，结果加大了网点增溢。过度印版变形会导致网点增大，降低印刷质量，只能再现粗网屏效果和大面积反白。为了减少变形量，薄版技术为瓦楞直接印刷获得更佳质量迈出了重要的第一步。
第二步则是新型聚酯材料的发展，以实现标准化印版体系。过去几年中，这种印版已经出现在市场上，而且在曝光宽容度上的不断改善也使薄版成为获取高档瓦楞印刷的首选。
预印和后印
无论是预印还是后印，硬度32至34shore A（肖氏）的薄型印版可满足瓦楞板印刷的要求。这种印版专为多色半色调印刷设计，可在任何纸张或纸板上复制线条和实地稿。经过主曝光之后，印版上已曝光和未曝光区域有强烈的颜色变化，从而使整个腐蚀区域的曝光质量控制变得简便。
新型聚酯版的优点还包括：更高的油墨遮盖力（即使是各种粗糙表面的箱纸板、纸袋和纸盒纸板材料），精细的单网点元素再现，精细反白效果和UPC条形码线条等。如果印版是在标准条件下处理，其阶调范围非常宽并可进行优化，曝光宽度长也是新型聚酯材料的一大优点。
在瓦楞纸板变得愈加精细，从F楞、E楞直到N楞、G楞的同时，对印刷上要求色彩鲜艳，油墨覆盖率和反差效果优良的呼声也越来越高，印刷商们也正转向薄版技术。瓦楞纸板印刷和折叠纸板印刷之间技术分界线已经不太明显。
选择合适的印版
印版生产商们不得不适应变化，满足半色调印刷中要求降低网点增溢，优化油墨传递，进一步减弱“搓板”效果并强化反差对比等多样需求。精细半色调和线条稿需要一个稳定的印版基础，这种活件推荐使用新型薄/软版或者其它薄/稍硬型标准版。印版必须具有高回弹力和耐变形性能。
使用薄型印版时还要用到可压缩性衬垫材料，泡沫缓冲材料可吸收过量的印刷压力，再现简洁锐目的网点。这就有必要使印刷的瓦楞纸板类型适应印刷的压力大小，薄而硬的楞型（E楞）和厚而软的楞型（B型）要求各不相同。
正确的“印版——衬垫”组合需经过测试，取决于滚筒的缩经量（undercut）和瓦楞纸板衬纸和楞型的类型，薄版的加工时间更短，软片和印版之间的量也更小，薄版的腐蚀得小于0.039英寸，因为稍大点的印刷压力就有可能导致精细反白处被糊住。这也正是为什么应用于瓦楞印刷的薄版技术，推荐版基达到0.039至0.043英寸的原因。
选择网纹辊
网纹辊用来给印版上墨，选择时要求能处理好半色调精细网点，提高油墨从印版的转移率和适应着色力更强的油墨。下列网纹辊可用于不同等级的瓦楞纸板印刷。
B楞、涂布纸板：推荐使用356线每英寸的网纹辊，理论传墨量4.20—4.52BCM（6.5～7.3cm3/m2）以取得最佳半色调、线条效果；
B楞、未涂布纸板：油墨传递很大程度上受到印版硬度和印版衬垫组合的影响。推荐每英寸305线、理论传墨量5.81—6.13BCM（9.0～9.5 cm3/m2）的网纹辊；
E楞、涂布纸板：不同类型印版，印版硬度和印版——衬垫组合的影响是这类材料印刷的关键，因此只能大致推荐使用每英寸356至405线之间，理论传墨量3.23—4.52BCM（5.0～7.0 cm3/m2）的网纹辊。
此外，油墨成分和粘度对其传递性有很大影响。在为任何印刷方式选择印版时，都必须清楚系统中各个成分的交互影响——印版，衬垫材料，上墨辊和油墨本身也是非常重要的。
