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瓦楞纸板直接胶印技术的市场前景

    瓦楞纸板的印刷工艺经历了从简单的单色文字印刷到单色网目调图像印刷直到今天的彩色网目调图像印刷,瓦楞纸箱的印刷向着高质量、多色彩、立体感强、视觉效果佳的方向发展。目前瓦楞纸板的印刷以柔印和胶印最为广泛凹印在我国也有一定的市场份额。在加工工艺上一般有先印刷再对裱、预印刷和直接印刷种方式。先印刷再对裱就是先印刷面纸再将其复合到瓦楞纸板上,然后模切成型。预印刷的方法是使用卷筒纸柔性版印刷机或者是卷筒纸凹版印刷机进行印刷,印刷后仍然以卷筒纸的形式收料,再将印刷好的彩面卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸板然后模切成型。直接印刷就是将瓦楞纸板直接上印刷机印刷。瓦楞纸直接柔印由于受到设备及相关技术的限制目前主要用于印刷中低档的纸箱,印刷质量也有待进一步提高。瓦楞纸板的直接胶印是近几年发展比较快的一种印刷方式。随着设备及工艺的改进瓦楞纸板直接胶印技术已经趋于成熟,直接胶印能够很好地迎合瓦楞纸板印刷多色、高质量的发展要求,同时成本相对较低。随着胶印直接印刷瓦楞纸板技术的发展,它在瓦楞纸箱印刷的某些领域将会逐渐取代柔性版印刷。瓦楞纸板直接胶印相对于柔印、胶印先印刷再对裱的印刷方式有以下几点优势:
    1.相对于柔性版印刷
    ①印刷质量高,可以印刷出极细的文字稿和复杂的网目调图像,加网线数可以达到200线/英寸。
    ②成本较低,胶印印版制版成本低,胶印的高度标准化也有助于降低印刷成本。另外,相对于柔性版印刷设备胶印设备投入少,设备的灵活性也较高这也从另一个方面降低了产品的生产成本。
    ③印刷辅助时间相对较短对于短版活更为经济适用。
    ④各种特殊信息的可印刷性能有明显的提高可以进行表面整饰如覆膜、上光等,印刷质量较为稳定。
    2。相对于先胶印面纸再对裱的加工方法
    ①工序相应减少:省去了对裱的加工工序加工费用和材料也就相应省去。另外,工序的减少使整个印刷加工时间相对缩短,提高了效率工序之间的浪费也相应减少,同时劳动力也相应减少。
    ②纸张的加放量比较少。
    目前,瓦楞纸板直接胶印也存在一些局限
    ①不能像柔性版印刷设备那样可以实现纸板联动生产,生产效率相对较低。
    ②目前胶印直接印刷纸板主要还是印刷微型瓦楞纸板,对于克重较大的厚纸板还不能在胶印机上直接印刷。
    ③胶印印刷幅面相对有限,能印刷的幅面种类相对较少。
    但是,随着胶印技术和设备的更新和相应新材料的发明,以上的局限都能在一定程度上缓解甚至消除。
    通过以上分析我们可以看出,彩色包装箱印刷中,胶印直接印刷将成为微型瓦楞纸箱的主要印刷方式。对于造型和图案相对简单、批量较大的纸板以及厚纸板则仍以柔性版印刷为主。对于顶级印刷质量的彩色包装箱则使用先进行胶印印刷再对裱的方式加工。

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