折叠纸盒通常是使 用较薄的纸板经过模切和压痕后通过折叠组合成型的。在装入商品之前，这 种纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码、运输和仓储等，因而能节省仓储空 间和运输成本。充当商品外包装的折叠纸盒不仅要具有足够的强度、优秀的 图案装潢设计，而且还应该有优良的表面印刷质量。只有这样，才能确保商 品的运输安全，又起到美化商品、提高商品附加值、促进商品销售的作用。 目前，折叠纸盒是应用范围最广、结构变化最多的一种商品销售包装容器。 它已经广泛地用于食品、药品、电子产品以及化妆品等包装领域。
当前，折叠纸盒印刷是 柔印和胶印争夺市场份额的热点。过去，由于柔印的印刷质量无法与胶印相 比，一般只适合于软包装和瓦楞纸箱印刷领域。譬如：纸张或塑料软包装、 商标标签印刷等。柔印往往被排斥在折叠纸盒印刷市场之外。但随着设备的 改进、技术的进步，柔印印刷质量大有提高。1998年初，欧美印刷企业 曾尝试着将柔版印刷技术引入到折叠纸盒印刷市场，结果发现柔印所创造的 高档表面装饰效果给它在折叠纸盒印刷领域带来无限的发展空间。柔印在折 叠纸盒领域中的市场份额不断上升。在折叠纸盒印刷市场中，柔印具有下列 明显优势：
柔印可以允许多种工艺联机操作。可以把印刷、模切、 分切、覆膜、成型等工序组合在一起，从而实现前台输入卷筒材料，后台输 出成品包装盒。
柔印对承印材料的表面平滑度要求不是很高，人们 可以采用价格低廉的再生纸张或纸版印刷折叠纸盒，由此大约能节约20% 一40%的原材料成本。
柔印使用的水性油墨无毒、无污染，有利 于保护环境。所以柔印是一种绿色印刷方式，符合当前环境保护的需求。
降低了印刷坏片的出现几率。有人曾经做过统计发现柔印印刷折叠纸 盒出现坏片的几率比其它印刷工艺降低了8%。
通常的折叠纸盒生 产工艺一般是先印刷，接着印后加工处理如烫金、上光等，最后模切成型。 在每一生产工序之后都会出现大量的半成品。而这些半成品在进入下一生产 工序之前，都需要花费大量的时间和精力来运输处理，并提供宽敞的空间来 存放这些半成品。这也就意味着将有很多时间和精力以及很大的空间被占用 。与此同时，前一道工序通常会成为下一道工序的故障或错误的根源。无沦 是在印刷过程中，还是在印后加工处理过程中出现错误或误差，都将会导致 成品报废。而柔版印刷机联机系统使得折叠纸盒的生产过程连为一一体，其 中涉及到印刷、上光、模切、压痕和打包成型等，缩短了生产工艺流程，减 少工厂错误发生的几率，降低了生产成本。
在欧洲就存在给药厂提 供折叠纸盒和说明书的折叠纸盒生产企业。在给药厂提供药盒时，药品说明 书通常被放入药盒内。柔版印刷机通常包装物灌充机组成联机系统。这种联 机系统可以直接印刷数量可观的折叠纸盒和产品说明书，然后进行灌充。采 用这种系统不但能节约生产原材料，而且能省整个生产工艺流程中80%的 劳动力(包括操作人员数量和质量检查人员数量)。同时，人们也不必为包 装物是否与内容物相匹配而担心。以前在药品包装时，人们一般都要在糊盒 机上装备机器识别系统，让它自动识别包装盒的粘贴纸片上的识别条形码， 从而确保包装物与内容物相匹配。现在如果采用联机系统，就能根本杜绝这 种不匹配现象的出现。
传统印刷过程因考虑到印刷加工工艺可能造 成的半成品损耗，印刷时都会适量放量印刷。这就会造成很大的材料和时间 上的浪费。如果采用联机系统，印刷过程仅根据需要来决定，从而减少了浪 费现象。
柔性版印刷在包装印刷领域所占的比重正在逐年增加。据 统计：在2000年美国包装印刷领域各种印刷工艺所占的市场份额人约为 ：胶印40％、柔印32％、凹印18％、其它10％；而今年各种印刷工 艺所占的市场份额人约如下：胶印36％，柔印39％，凹印15％、其它 10％。在美国，柔印在折叠纸盒印刷领域中所占的份额2000年为34 ％，今年大约上升到50％。而我国柔印正处在起步阶段，整个市场占有率 还很低 (约为3％～5％)。不过，我们可以相信：我国的柔版印刷技术 会随着包装印刷工艺的迅猛发展，必定也会像欧美那样在包装印刷中成为重 要的一员。柔版印刷折叠纸盒在我国将具有更广阔的发展空间。
