静电这一因素往往容易被人忽视，但在实际生产中静电往往是十分重要的影响因素。静电是通过摩擦和感应形成的，在薄膜上更为明显。所以整个不干胶的的制造、印刷过程都会产生静电电荷会在材料和机器上面进行，若不及时去除，会给不干胶带来很多麻烦和质量问题，在标签加工中可能由静电引起的问题：
1)不干胶标签印刷质量(所有印刷方式)：在标签上表现为针眼或网丢失，每一处缺陷是由到一定数量的电荷局部放电(可以看作是小型的爆炸)造成;
2)油墨聚集或排斥：材料或机器上的静电会造成油墨在材料上分布不均匀，看起来深一块浅一块;
3)模切/排废质量;表现为标签与排废料一起被卷走，于是操作者往往会误认为模切刀压力不足，而向模切刀施更大压力，这样发刀很容易被磨损或毁坏，从而减少使用寿命。
4)张力质量：在分条及倒卷材料时，静电过大会导致倒卷不均匀，引起渗胶。
5)复膜质量：复膜层由于静电吸引，过早贴合，导致复膜不平整。
6)贴标质量：标签在贴标时不正常出标，而是随底纸运行，影响贴标速度和质量。
7)打孔质量：在对标签打孔之后，废料仍旧停留在纸张上。
8)热转移/激光打印质量：一部分打得上，一部分打不上，打印质量有差别(深或浅)。
9)将灰尘吸到承印物或印版上，在印品上形成鱼眼或白点缺陷;
10)电击操作者或其它员工：这种体验很多轮转印刷机操作者都曾有过，不仅降低产品的产量和质量，恶化操作者劳动条件，严重的甚至会引起火灾等事故;
静电是指高速开机生产中产生的静电。薄纸类产品一旦产生静电，对于下道工序裁切造成很大麻烦。纸张经过模切后，成品往往紧贴着底辊向下走，有时掉下去，有时则刚好卡在底辊与收纸台的前端之间。掉下去时会造成少量废品，要是纸卡住则要进行停机处理，易造成浪费。造成上述问题的主要原因：薄纸本身的挺度差，易产生静电。解决的办法是：在模切单元前安装有效的除静电装置；在收纸台的前端加装一个固定、抵在纸辊表面并保证严丝合缝的薄钢片。有时，薄纸产品在收纸台上会同模切辊一道向上飞，其原因主要是上光油固化不彻底、有点发粘，这时只需要改善上光油的固化性能，可经常更换模切的海绵包衬或是加少量的滑石粉，要少加勤加，最根本的还是保证光油完全固化不发粘。
模切与收纸问题是套准问题。应该说机组式柔印机在印刷薄纸时的张力控制要比印刷卡纸时容易得多。根据多年经验，如果前面套印较好而模切偏差较大，则多半是因为后部的张力太大或不合适而套印不准。所以现在的柔版印刷机大部分都配有电脑自动系统，需要强调的是不同的版辊设计输入也不同，要有记录数据的习惯。
