丰琪纸箱博客

　　广州纸箱厂之三个影响包装印刷色彩的因素：
　　1、油墨过度乳化和加放添加剂
　　传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。
　　2、油墨传递和滚压过程
　　色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是，深色墨清洗洁净后，再铲上部分即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。对于双色机和多色胶印机，尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备，更要注意混色情况的发生。一旦混色肯定会造成偏色，致使色墨不艳。
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　　我们都应该知道，色彩在食品包装设计中有着举足轻重的地位，每一种颜色都有着自己的含义和情感，它能够焕发人们的感情，引起人们心理上的共鸣。
　　色彩在食品包装设计中有着相对固定的应用规则；如表现草莓口味，颜色用玫瑰红色系；表现巧克力口味，就用褐色系等等。如果不遵循这一规则，就很难达到人们心理上的认可和共鸣，从而影响产品的整体推广。
　　而且有些产品有固定的销售时间，如春节礼品，色彩要求喜庆，热烈。主要以红色系为主，配以专色或其它鲜亮的颜色，来达到效果。色彩的搭配具有使画面生动、协调、统一的作用。运用最多的是互补色搭配和同色系搭配。协调的颜色搭配能够有效的提升产品价值。
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     1.稳定的油墨质量      稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确，这样才能保证油墨的色相稳定，明度、饱和度符合要求。     

     １．曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足０．００１in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。

    作为包装印刷产品，其最终的印刷效果是至关重要的。在包装印刷设计时，选择印刷材料必须着力提高印刷质量。从印刷材料角度讲，关系印刷效果的也主要涉及纸张等承印材料和油墨材料。    纸张等承印材料种类繁多，为保证良好的印刷效果，首先应考虑其与不同印刷方式的配合问题 j，其次是考虑各种印刷材料的印刷适性问题。从印刷工艺过程来看。

    柔版制版的高新技术当推激光直接制版（也称为计算机直接制版或数字化直接制版，即CTP），其技术核心工艺就是源于20 世纪60 年代出现的激光技术，如今已得到广泛应用。计算机直接制版提高了制版速度，提高了印版质量和印刷质量，有利于环保。应用 CTP 技术，不仅可印刷到纸张上，还可以印刷到各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等承印物上。

        1．新、旧网框在使用前必须确定是否平整方可使用，因网框不平整会严重影响绷网牢度，同时，网框必须均匀充分地打磨方可使用。　　2．新网框必须洗去油污，旧框要除去原有的胶，同时必须清洗后使用为佳。3．粘网胶最好使用温度为≥25℃，湿度介于50%~70％，温度偏低，干燥时间相应延长，湿度低干燥时间则相应缩短

        一、合理用好网纹辊　　柔性版印刷，正确与合理用好网纹辊特别重要。在层次版印刷时，网纹辊的线数一般较高，保证着黑孔的开口面积小于印版上最小面积的网点面积。一般网纹辊的线数是印版网线的3-5倍，并尽量控制供墨量小于实际印刷用墨量的5%左右为佳。为了使网纹辊有精确的传墨量，必须保证网纹辊，定期清洗

        由于计算机技术的飞速发展,作为信息化时代之宠儿的条形码,显现出更加广阔的前景。我国于1991年加入国际EAN编码协会,并于同年颁布了有关条形码的国家标准。条形码通常由计算机打印或由不同的印刷方式进行印刷。就纸箱行业来说,以前由于手工雕刻橡皮版无法复制条形码,所以常由用户通过其他印刷方式印制条形码标签,再贴到纸箱上进入流通领域。

         电子油墨经印刷涂布在经过处理的片基材料上的一种特殊油墨，其直径只有头发丝大小，由微胶囊包裹而成。在一个微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，正、负电微粒子都分布在微胶囊内透明的液体当中。当微胶囊充电时，带正电的微粒子聚集在朝观察者能看见的一面，这一点显示为白色；当充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者能看见的一面，这一点看起来就是黑色。